Наши работы
Электрические стекловаренные печи и системы электроподогрева для стекловаренных печей
СП «Чуй-Гласс», г. Токмок, Кыргызстан, пуск в 1996 г., реконструкция в 1998 г. – технологическая линия по выпуску бутылок на базе электрической печи с использованием стеклоформующего автомата IS-2-5” фирмы BDF (Италия). Производительность от 12 до 20 тыс. бутылок в сутки из бесцветного стекла вместимостью от 0,25 до 1,0 л.
Перевооружение стеклозавода «Красный Луч», Псковская обл., 1995 – 2000 гг. Замена парка печей, отапливаемых жидким топливом, на электрические непрерывного и периодического действия для выработки светотехнических и художественных изделий из бесцветного и цветных стекол. 2000–2003 гг. – обновление и модернизация действующего парка печей.
ОАО «Кировский завод», г. Киров, Калужская обл. (крупнейший в России производитель сантехнических изделий из чугуна), 1999 г. и стеклозавод «Красный Луч» – электрические печи для варки фритт, используемых в производстве эмалей, глазури и абразивных инструментов.
Фирма «Актис», г. Новочеркасск, 1999 г. – система электроподогрева протока печи 1-ой очереди стеклотарного производства, 2001–2002 гг. – система электроподогрева в варочном бассейне и система электроподогрева протока печи 2-ой очереди стеклотарного производства совместно с фирмой «Zorg».
ООО ПКФ «Астраханьстекло», 2003 г. – система электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
ЗАО «Орехово-Зуевская стекольная компания», Московская обл., 2005–2006 г. – системы электроподогрева на двух стекловаренных печах стеклотарного производства, в варочном бассейне и протоке.
ООО «Индустрия», пос. Спирово, Тверская обл., 2007–2008 гг. – системы электроподогрева, установленные на стекловаренной печи фирмы «Glass Technologies» Италия.
ООО «Фазар» (НПО «Алмаз»), г. Москва, 2007–2008 гг. – стекловаренная печь для варки специального стекла в производстве ситаллов.
ООО «Стеклотех», г. Тюмень, 2010–2011 гг. – системы электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
Перевооружение стеклозавода «Красный Луч», Псковская обл., 1995 – 2000 гг. Замена парка печей, отапливаемых жидким топливом, на электрические непрерывного и периодического действия для выработки светотехнических и художественных изделий из бесцветного и цветных стекол. 2000–2003 гг. – обновление и модернизация действующего парка печей.
ОАО «Кировский завод», г. Киров, Калужская обл. (крупнейший в России производитель сантехнических изделий из чугуна), 1999 г. и стеклозавод «Красный Луч» – электрические печи для варки фритт, используемых в производстве эмалей, глазури и абразивных инструментов.
Фирма «Актис», г. Новочеркасск, 1999 г. – система электроподогрева протока печи 1-ой очереди стеклотарного производства, 2001–2002 гг. – система электроподогрева в варочном бассейне и система электроподогрева протока печи 2-ой очереди стеклотарного производства совместно с фирмой «Zorg».
ООО ПКФ «Астраханьстекло», 2003 г. – система электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
ЗАО «Орехово-Зуевская стекольная компания», Московская обл., 2005–2006 г. – системы электроподогрева на двух стекловаренных печах стеклотарного производства, в варочном бассейне и протоке.
ООО «Индустрия», пос. Спирово, Тверская обл., 2007–2008 гг. – системы электроподогрева, установленные на стекловаренной печи фирмы «Glass Technologies» Италия.
ООО «Фазар» (НПО «Алмаз»), г. Москва, 2007–2008 гг. – стекловаренная печь для варки специального стекла в производстве ситаллов.
ООО «Стеклотех», г. Тюмень, 2010–2011 гг. – системы электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
Стеклонаполнитель пломбировочных и реставрационных стоматологических материалов марки ПМ-3
Технические условия ТУ 23.19.26-092-04882451-2022.
Стекло поставляется в виде тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью 7000 см2/г +/- 3%.
Цвет порошка чисто белый без каких-либо оттенков, коэффициент диффузного отражения от поверхности составляет 94%.
Плотность стекла составляет 2,88 +/- 0,02 г/см3.
Твердость стекла равна 720 кгс/мм3.
Рекомендуется для изготовления композитного, рентгеноконтрастного материала светового отверждения, характеризующееся высокой степенью адгезии и биосовместимости с дентитом зубных тканей, антиаллергенным, высокой химической устойчивостью и прочностью.
Стекло поставляется в виде тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью 7000 см2/г +/- 3%.
Цвет порошка чисто белый без каких-либо оттенков, коэффициент диффузного отражения от поверхности составляет 94%.
Плотность стекла составляет 2,88 +/- 0,02 г/см3.
Твердость стекла равна 720 кгс/мм3.
Рекомендуется для изготовления композитного, рентгеноконтрастного материала светового отверждения, характеризующееся высокой степенью адгезии и биосовместимости с дентитом зубных тканей, антиаллергенным, высокой химической устойчивостью и прочностью.