Наши работы
Стеклонаполнитель пломбировочных и реставрационных стоматологических материалов марки ПМ-3
Технические условия ТУ 23.19.26-092-04882451-2022.
Стекло поставляется в виде тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью 7000 см2/г +/- 3%.
Цвет порошка чисто белый без каких-либо оттенков, коэффициент диффузного отражения от поверхности составляет 94%.
Плотность стекла составляет 2,88 +/- 0,02 г/см3.
Твердость стекла равна 720 кгс/мм3.
Рекомендуется для изготовления композитного, рентгеноконтрастного материала светового отверждения, характеризующееся высокой степенью адгезии и биосовместимости с дентитом зубных тканей, антиаллергенным, высокой химической устойчивостью и прочностью.
Стекло поставляется в виде тонкодисперсного порошка с удельной поверхностью 7000 см2/г +/- 3%.
Цвет порошка чисто белый без каких-либо оттенков, коэффициент диффузного отражения от поверхности составляет 94%.
Плотность стекла составляет 2,88 +/- 0,02 г/см3.
Твердость стекла равна 720 кгс/мм3.
Рекомендуется для изготовления композитного, рентгеноконтрастного материала светового отверждения, характеризующееся высокой степенью адгезии и биосовместимости с дентитом зубных тканей, антиаллергенным, высокой химической устойчивостью и прочностью.
Электрические стекловаренные печи и системы электроподогрева для стекловаренных печей
СП «Чуй-Гласс», г. Токмок, Кыргызстан, пуск в 1996 г., реконструкция в 1998 г. – технологическая линия по выпуску бутылок на базе электрической печи с использованием стеклоформующего автомата IS-2-5” фирмы BDF (Италия). Производительность от 12 до 20 тыс. бутылок в сутки из бесцветного стекла вместимостью от 0,25 до 1,0 л.
Перевооружение стеклозавода «Красный Луч», Псковская обл., 1995 – 2000 гг. Замена парка печей, отапливаемых жидким топливом, на электрические непрерывного и периодического действия для выработки светотехнических и художественных изделий из бесцветного и цветных стекол. 2000–2003 гг. – обновление и модернизация действующего парка печей.
ОАО «Кировский завод», г. Киров, Калужская обл. (крупнейший в России производитель сантехнических изделий из чугуна), 1999 г. и стеклозавод «Красный Луч» – электрические печи для варки фритт, используемых в производстве эмалей, глазури и абразивных инструментов.
Фирма «Актис», г. Новочеркасск, 1999 г. – система электроподогрева протока печи 1-ой очереди стеклотарного производства, 2001–2002 гг. – система электроподогрева в варочном бассейне и система электроподогрева протока печи 2-ой очереди стеклотарного производства совместно с фирмой «Zorg».
ООО ПКФ «Астраханьстекло», 2003 г. – система электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
ЗАО «Орехово-Зуевская стекольная компания», Московская обл., 2005–2006 г. – системы электроподогрева на двух стекловаренных печах стеклотарного производства, в варочном бассейне и протоке.
ООО «Индустрия», пос. Спирово, Тверская обл., 2007–2008 гг. – системы электроподогрева, установленные на стекловаренной печи фирмы «Glass Technologies» Италия.
ООО «Фазар» (НПО «Алмаз»), г. Москва, 2007–2008 гг. – стекловаренная печь для варки специального стекла в производстве ситаллов.
ООО «Стеклотех», г. Тюмень, 2010–2011 гг. – системы электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
Перевооружение стеклозавода «Красный Луч», Псковская обл., 1995 – 2000 гг. Замена парка печей, отапливаемых жидким топливом, на электрические непрерывного и периодического действия для выработки светотехнических и художественных изделий из бесцветного и цветных стекол. 2000–2003 гг. – обновление и модернизация действующего парка печей.
ОАО «Кировский завод», г. Киров, Калужская обл. (крупнейший в России производитель сантехнических изделий из чугуна), 1999 г. и стеклозавод «Красный Луч» – электрические печи для варки фритт, используемых в производстве эмалей, глазури и абразивных инструментов.
Фирма «Актис», г. Новочеркасск, 1999 г. – система электроподогрева протока печи 1-ой очереди стеклотарного производства, 2001–2002 гг. – система электроподогрева в варочном бассейне и система электроподогрева протока печи 2-ой очереди стеклотарного производства совместно с фирмой «Zorg».
ООО ПКФ «Астраханьстекло», 2003 г. – система электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
ЗАО «Орехово-Зуевская стекольная компания», Московская обл., 2005–2006 г. – системы электроподогрева на двух стекловаренных печах стеклотарного производства, в варочном бассейне и протоке.
ООО «Индустрия», пос. Спирово, Тверская обл., 2007–2008 гг. – системы электроподогрева, установленные на стекловаренной печи фирмы «Glass Technologies» Италия.
ООО «Фазар» (НПО «Алмаз»), г. Москва, 2007–2008 гг. – стекловаренная печь для варки специального стекла в производстве ситаллов.
ООО «Стеклотех», г. Тюмень, 2010–2011 гг. – системы электроподогрева протока печи стеклотарного производства.
Прессованные стеклокристаллические материалы
Разработана технология и рабочие чертежи оборудования для производства прессованных стеклокристаллических материалов для
- изготовления высоковольтных изоляторов (электрическая прочность на пробой не менее 30 кВ/см2);
- изготовления жаростойкой посуды для индукционных и СВЧ-печей
- изготовления высоковольтных изоляторов (электрическая прочность на пробой не менее 30 кВ/см2);
- изготовления жаростойкой посуды для индукционных и СВЧ-печей
Тонкодисперсные порошкообразные материалы
Разработана технология получения тонкодисперсных порошкообразных стеклянных и стеклокристаллических материалов в широком диапазоне фракционного состава. Для этого используется стандартное оборудование. Возможно получение тонкомолотых порошков с удельной поверхностью до 7000 см2/г. Подобные порошки как наполнители используются в лакокрасочной промышленности.
Рентгеноконтрастные стеклокристаллические материалы
Разработаны составы и технология изготовления рентгеноконтрастных стронций-кремниевых и фторсодержащих стеклокристаллических материалов, которые могут быть использованы:
при производстве эффективных композиционных стоматологических масс;
при изготовлении композиционных материалов, к которым предъявляются требования повышенной рентгеноконтрастности (биоситалл для ортопедии);
при производстве слюдоситаллов, уникальность которых заключается в возможности обработки традиционными металлорежущими инструментами, что позволяет получить изделия с точными размерами.
Слюдосодержащие ситаллы применяют как теплоизоляционный материал, а также в приборостроении как конструкционный материал при температурах более 800 °С, поскольку его прочность при сопротивлении на изгиб составляет 200–350 МПа.
при производстве эффективных композиционных стоматологических масс;
при изготовлении композиционных материалов, к которым предъявляются требования повышенной рентгеноконтрастности (биоситалл для ортопедии);
при производстве слюдоситаллов, уникальность которых заключается в возможности обработки традиционными металлорежущими инструментами, что позволяет получить изделия с точными размерами.
Слюдосодержащие ситаллы применяют как теплоизоляционный материал, а также в приборостроении как конструкционный материал при температурах более 800 °С, поскольку его прочность при сопротивлении на изгиб составляет 200–350 МПа.
Упрочнение стекла методом ионного обмена
Разработана технология увеличения прочности и термостойкости стекла и стеклоизделий методом ионного обмена. В результате упрочнения механическая прочность стекла на изгиб и удар возрастает в 3–4 раза, термостойкость достигает значений 180–200 °С. Срок службы стеклоизделий возрастает в 5–6 раз.
Технология успешно внедрена на ряде стекольных заводов, где используется для упрочнения различных технических изделий, в том числе оболочек перфораторов, защитных очковых стекол. Разработаны проекты, рабочие чертежи нестандартного оборудования, которое позволяет упрочнять широкий ассортимент стеклоизделий и листовое стекло.
В зависимости от целей и задач, поставленных заказчиками, разработаны 4 типа установок:
Установка ионного обмена ТР 162 (периодического действия)
Габариты установки: длина 6,5 м, ширина 2,9 м, высота 2,65 м
Производительность: 7–10 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 1400х1230 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена ТР 462 (периодического действия)
Габариты установки: длина 7,86 м, ширина 2,99 м, высота 4,9 м
Производительность: 10–12 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 2000х1230х2–15 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена ТР 251 (полуавтоматическая)
Габариты установки: длина 14,23 м, ширина 5,7 м, высота 6,715 м
Производительность: до 200 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 1600х1800х2–8 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена УУС–7 (полуавтоматическая)
Габариты установки (без щитов управления): длина 8,65 м, ширина 2,44 м, высота 3,18 м
Производительность: до 4000000 шт. в год при габаритах изделий 50х50х60 мм (оболочки перфоратора)
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 400х400х10 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 10–12 лет
Технология успешно внедрена на ряде стекольных заводов, где используется для упрочнения различных технических изделий, в том числе оболочек перфораторов, защитных очковых стекол. Разработаны проекты, рабочие чертежи нестандартного оборудования, которое позволяет упрочнять широкий ассортимент стеклоизделий и листовое стекло.
В зависимости от целей и задач, поставленных заказчиками, разработаны 4 типа установок:
Установка ионного обмена ТР 162 (периодического действия)
Габариты установки: длина 6,5 м, ширина 2,9 м, высота 2,65 м
Производительность: 7–10 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 1400х1230 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена ТР 462 (периодического действия)
Габариты установки: длина 7,86 м, ширина 2,99 м, высота 4,9 м
Производительность: 10–12 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 2000х1230х2–15 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена ТР 251 (полуавтоматическая)
Габариты установки: длина 14,23 м, ширина 5,7 м, высота 6,715 м
Производительность: до 200 тыс. м2/год
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 1600х1800х2–8 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 15 лет
Установка ионного обмена УУС–7 (полуавтоматическая)
Габариты установки (без щитов управления): длина 8,65 м, ширина 2,44 м, высота 3,18 м
Производительность: до 4000000 шт. в год при габаритах изделий 50х50х60 мм (оболочки перфоратора)
Максимальные размеры стекол для упрочнения: 400х400х10 мм
Упрочняющий расплав: калий азотокислый
Срок эксплуатации: 10–12 лет
Конструкции из многослойного стекла
Со времени освоения производства многослойных стекол были разработаны и изготовлены строительные светопрозрачные конструкции для Останкинской башни, Московского зоопарка, ГУМа, Третьяковской галереи, Сити центра, Сбербанка РФ, культурно-развлекательного центра «Молодая гвардия» и так далее...
Рентгеноструктурный фазовый анализ
В 2004-2005 гг. проведены исследования по фазовому составу включений в стеклах для Саратовского завода и ОАО «Востек»
Стандартные образцы
Разработаны государственные стандартные образцы:
ГСО 2130–81 состава песка кварцевого обогащенного марки ВС-050-1,
ГСО 3557–86 состава доломита марки ДК-19-0.05 (С-2-Д),
ГСО 3425–86 состава натрий-кальций силикатного стекла (СТ-1-НКС),
ГСО 5456–90 состава натрий-кальций силикатного термополированного стекла (СТ-2-НКС).
ГСО используют около 30 предприятий для контроля точности результатов измерений при выполнении аналитических, аттестационных и технологических работ.
ГСО 2130–81 состава песка кварцевого обогащенного марки ВС-050-1,
ГСО 3557–86 состава доломита марки ДК-19-0.05 (С-2-Д),
ГСО 3425–86 состава натрий-кальций силикатного стекла (СТ-1-НКС),
ГСО 5456–90 состава натрий-кальций силикатного термополированного стекла (СТ-2-НКС).
ГСО используют около 30 предприятий для контроля точности результатов измерений при выполнении аналитических, аттестационных и технологических работ.
Расчеты
В связи с расширением номенклатуры и области применения видов стекла большое значение приобрело математическое моделирование функционирования изделий из стекла в условиях эксплуатации и расчет прочностных, тепловых и оптических характеристик остекления. Ежегодно проводится от 30 до 60 таких расчетов по заказам отечественных и зарубежных фирм.